在充氣柜產(chǎn)品中首先要關(guān)注的就是氣密性的問(wèn)題，因?yàn)槿绻坏┌l(fā)生漏氣的現(xiàn)象，幾乎所有的產(chǎn)品性能將無(wú)法保障。要保障使用壽命≥30年的要求，充氣柜年泄漏率應(yīng)控制在0.5%/年以下。充氣柜產(chǎn)品的密封結(jié)構(gòu)主要有靜密封和動(dòng)密封兩種，靜密封方式包括焊接密封和密封圈密封，動(dòng)密封方式主要有磁流體密封及金屬波紋管密封等。主要問(wèn)題及解決方案如下。

   (1)焊接密封:采用普通的焊接設(shè)備和焊接技術(shù)根本無(wú)法保證焊縫的氣密性，只有采用氬弧焊或者激光焊進(jìn)行焊接，才能在壽命期內(nèi)保障密封的要求。目前最好的焊接方式是采用國(guó)際上先進(jìn)的激光焊接工藝技術(shù)，能滿足氣密性、強(qiáng)度、外觀的要求，并且有在線檢測(cè)裝置保證焊縫質(zhì)量。

機(jī)器人焊接

(2)密封圈密封是采用最多的密封方式，密封要考慮到密封元件的壓縮量、壽命、可靠性方面的因素以及尺寸標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的生產(chǎn)要求。密封表面的處理相當(dāng)重要，首先用無(wú)水酒精清洗整個(gè)密封區(qū)域，然后用綢布或不脫屑的高級(jí)衛(wèi)生紙擦凈。密封區(qū)域應(yīng)無(wú)劃痕，無(wú)銹斑，光亮潔凈，密封槽內(nèi)不得留有雜物，必要時(shí)要用吸塵器吸凈。目前較多采用三元乙丙橡膠O型密封圈。密封圈應(yīng)認(rèn)真檢查，不得有任何缺陷，再用無(wú)水酒精擦洗其表面，待酒精揮發(fā)干凈后，表面均勻涂上真空硅脂，最后將處理好的密封圈放在槽內(nèi)，按要求安裝封蓋。

環(huán)網(wǎng)柜側(cè)闊套管采用密封圈密封（表面涂抹硅脂）

(3)動(dòng)密封是充氣類(lèi)開(kāi)關(guān)設(shè)備必須面對(duì)的問(wèn)題。傳統(tǒng)的動(dòng)密封也是采用密封圈來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種結(jié)構(gòu)在開(kāi)關(guān)不操作時(shí)相當(dāng)于靜密封，氣密性容易保證，但是在開(kāi)關(guān)操作過(guò)程中經(jīng)常伴有漏氣現(xiàn)象，這一弊端在直動(dòng)密封尤為突出。為了克服這一弊端，充氣柜產(chǎn)品在設(shè)計(jì)中，都是把密封圈的動(dòng)密封轉(zhuǎn)為靜密封，直動(dòng)密封一般采用金屬波紋管結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)密封則采用磁流體密封，既提高了傳動(dòng)效率，同時(shí)也避免了密封圈受損。

環(huán)網(wǎng)柜氣箱與操作機(jī)構(gòu)連接處采用動(dòng)密封

(4) 檢漏環(huán)節(jié)的控制是保證產(chǎn)品氣密性的關(guān)鍵工序。目前，比較嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臋z測(cè)控制方式是:在產(chǎn)品生產(chǎn)的零件生產(chǎn)、氣箱裝配和整機(jī)裝配三個(gè)不同階段全部進(jìn)行氣密性檢測(cè)，實(shí)行三級(jí)控制，任何一級(jí)檢測(cè)不合格不得轉(zhuǎn)序。在檢測(cè)儀器設(shè)備方面，很多企業(yè)仍然在使用傳統(tǒng)的手持式氣體檢漏儀，已經(jīng)相對(duì)落后了;當(dāng)前最先進(jìn)的檢測(cè)手段是采用真空箱法進(jìn)行氨質(zhì)譜氣密性檢測(cè)，同步對(duì)真空箱和被檢工件抽真空，保持工件內(nèi)外壓力差恒定，提高檢測(cè)效率的同時(shí)又能最大限度地保護(hù)產(chǎn)品不受損傷。

氦檢設(shè)備